AS9100 — Wat het betekent en waarom het belangrijk is

Bij Cablescan vormt onze AS9100-certificering de kern van alles wat we doen. Maar voor partijen buiten de toeleveringsketen van de luchtvaart- en defensie-industrie is het de moeite waard om toe te lichten wat dit in de praktijk daadwerkelijk betekent, en waarom dit voor u als klant van belang is bij de keuze van een partner voor kabelassemblage.

Wat is AS9100?

AS9100 is de internationaal erkende kwaliteitsmanagementnorm voor de luchtvaart-, ruimtevaart- en defensie-industrie. De norm is ontwikkeld en wordt beheerd door de International Aerospace Quality Group (IAQG) en wordt wereldwijd geaccepteerd door toonaangevende organisaties in de luchtvaart en defensie, waaronder NASA, het Europees Defensieagentschap en de toeleveringsketen van het Britse Ministerie van Defensie.

AS9100 is gebaseerd op ISO9001, op zichzelf al een strenge algemene kwaliteitsmanagementnorm, maar voegt daar een aanzienlijk veeleisendere set eisen aan toe. Deze zijn specifiek gericht op de verhoogde risico's, regelgeving en de veiligheidskritische aard van productie in de luchtvaart- en defensiesector. Deze aanvullende eisen omvatten onder meer de planning van productveiligheid, configuratiebeheer, eerste-productinspectie (First Article Inspection), risicobeheersingsprocessen, het voorkomen en detecteren van nagemaakte of frauduleuze onderdelen, en het beheer van sleutelkenmerken die direct van invloed zijn op de prestaties en veiligheid van het eindproduct.

Cruciaal is dat AS9100 ook de kwaliteitsverplichtingen doorzet in de gehele toeleveringsketen. Gecertificeerde organisaties zijn verplicht om relevante eisen door te leggen aan hun leveranciers. Dit betekent dat de controlestandaard die Cablescan hanteert niet ophoudt bij onze fabriekspoort, maar verankerd is in de manier waarop we elke leverancier beheren en controleren die bijdraagt aan onze eindassemblages.

Hoe AS9100 in de praktijk werkt bij Cablescan

Voor Cablescan is certificering geen logo op briefpapier. Het is een operationeel kader dat de dagelijkse werking van onze productiefaciliteit stuurt. Bij ontvangst van een nieuwe order start het proces direct met een beoordeling van de klanteneisen om te garanderen dat deze volledig worden begrepen en vastgelegd voordat de productie begint. Binnenkomende materialen worden geïnspecteerd en geregistreerd onder de desbetreffende assemblage, waarmee de traceerbaarheidsketen wordt vastgelegd die het product in elke volgende productiefase volgt.

Elke fase van het productieproces wordt gedocumenteerd en is herleidbaar naar de operator die de handeling heeft uitgevoerd. Dit betekent dat we op elk moment tijdens de productie, of zelfs na levering, exact kunnen identificeren wie welke handeling heeft verricht, wanneer dit is gebeurd en volgens welk gedocumenteerd proces of instructie. Elke afwijking van het gedefinieerde proces is onderworpen aan een formele non-conformiteitsprocedure, waarbij de brandoorzaak wordt onderzocht, het probleem wordt ingekaderd en corrigerende maatregelen worden genomen om herhaling te voorkomen.

Door de klant gestuurde wijzigingen worden beheerd binnen ons configuratiebeheersysteem, met vooraf overeengekomen invoeringspunten. Dit zorgt ervoor dat wijzigingen op een gecontroleerde en gedocumenteerde wijze worden doorgevoerd, zonder de lopende productie te verstoren of het risico te lopen dat assemblages van een gemengde standaard de klant bereiken.

De eindinspectie- en vrijgaveprocessen zijn eveneens streng. Afhankelijk van het product en de klanteneisen kan dit bestaan uit 100% elektrische tests, dimensionale inspectie, trekkrachttesten op verbindingen en een volledige beoordeling van alle bijbehorende documentatie voordat een product wordt goedgekeurd en verzonden.

Waarom het voor u van belang is

Wanneer u kabelassemblages afneemt van een niet-gecertificeerde fabrikant, vertrouwt u in grote mate op de interne standaarden en zelfregulering van die fabrikant. In risicoarme, niet-kritische toepassingen kan dat volkomen acceptabel zijn. Maar in de luchtvaart, defensie, medische sector of elke andere sector waar de gevolgen van het falen van een component verder gaan dan ongemak — waar falen kan betekenen dat een systeem op een kritiek moment uitvalt, of erger — is de zekerheid van een onafhankelijke certificering door derden essentieel.

De AS9100-certificering betekent dat het kwaliteitsmanagementsysteem van Cablescan onafhankelijk is geaudit en geverifieerd op basis van een van de meest veeleisende productienormen ter wereld. Het betekent dat onze processen niet alleen op papier bestaan, maar consistent worden gevolgd, regelmatig worden herzien en onderhevig zijn aan voortdurende externe controle. Het betekent dat wanneer u een assemblage van Cablescan ontvangt, deze een systeem heeft doorlopen dat specifiek is ontworpen om niets aan het toeval over te laten.

Of uw toepassing nu een kabelboom voor een militair vliegtuig is, een interconnectie voor een medisch apparaat, een offshore voedingskabel of een assemblage voor gebruik onderbaks op een marineschip; overal geldt hetzelfde kwaliteitskader. Onze certificering is niet sectorspecifiek, het is het fundament van alles wat wij produceren.

Als u onze kwaliteitsaccreditaties wilt bespreken of wilt begrijpen hoe onze processen van toepassing zijn op een specifiek project, staan onze engineering- en kwaliteitsteams altijd klaar om de details met u door te nemen.