Hand Gelegde Kabels v Gefabriceerde Kabels

Militaire systemen zijn sommige van de meest geavanceerde en complexe systemen in de wereld. Zij vereisen hoge-kwaliteit kabels om naar behoren te functioneren, en dat is waar Cablescan zich toe verbindt om een oplossing te bieden. Handgelegde multikader kabels kunnen twee duidelijke voordelen bieden over een machine-gefabriceerde kabel. 

Wat is best 1000m of 5m? 

Hoeveelheid - als de totale multikader kabel vereiste tekortschiet van de fabrikant zijn MOQ, zijn we in staat om een grote meerderheid van constructies met de hand te bouwen. Dit vermindert de afschrijving van de kabelkosten. Voor prototype assemblages, maakt het gebruik van handgebouwde multikader kabels als deel van de totale kabel assemblage testen en goedkeuringen mogelijk om te worden ondernomen met gebruik van alleen de hoeveelheid die nodig is. Dit zal potentieel uitgaven besparen op het kopen van een grotere hoeveelheid, alleen om te ontdekken dat het ontwerp verandering behoeft. 

Wilt u 26 weken wachten of 2 weken? 

Doorlooptijd - als de kabelcomponenten beschikbaar zijn dan kunnen we gewoonlijk binnen weken beginnen met fabriceren. Dus, in samenhang met het gebruiken van een kleinere hoeveelheid kabel, zijn de leveringen zeker in uw voordeel. De realiteit zijnde dat de tijd van ontwerptgoedkeuring tot het leveren van de kabel kritiek kan zijn binnen uw totale projectplan. Cablescan begrijpt deze kritieke mijlpalen en onze toewijding aan het fabriceren van handgebouwde multikader kabels is een bewijs van onze steun op ontwikkelingsprojecten voor Militaire projecten. 

Ontwerp Criteria 

De integriteit van het kabelontwerp wordt behouden door gebruik te maken van onze ontwerpsoftware om een gedetailleerde tekening te produceren voor onze klant om goed te keuren. Het ontwerp verzekert de concentriciteit van de kabel, toelatend maximale flexibiliteit. De tekening zal de kabelconstructie tonen inclusief de gebruikte onderdelen. 

De toepassing van de kabel dicteert het type componenten dat gespecificeerd wordt. Voor Marine toepassingen focussen we op het gebruiken van rookarme, halogeenvrije geleiders. De buitenmantel zal ook rookarm halogeenvrij zijn. Voor militaire voertuigen zal het ontwerp focussen op diesel- en slijtagebestendige buitenmantels. 

Als getoond hieronder, wordt rijgband gebruikt om de geleiders samen te binden. Een mylar wikkel wordt gebruikt onder elk scherm als multipele schermen vereist zijn.